年產1萬噸碳酸鋰生產線案例
回轉窯型號：3.6x55m
物料：鋰云母
用戶：江西永興特鋼新能源科技有限公司
服務范圍：
包括原料的貯運、配料、混和、造粒、煅燒、球磨、非標件、電氣自動化控制系統(tǒng)等的工藝設計、土建設計、廠區(qū)規(guī)劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等相關的技術服務。
該項目是在宜豐建設的一條電池級碳酸鋰生產線，主要原材料是鋰云母，主要工藝是配料、造粒、煅燒、磨礦以及后端的提煉。本項目經過半年多的技術溝通以及實驗，確定下來工藝。鋰云母制碳酸鋰時有很多企業(yè)直接粉料入窯煅燒，很容易出現結窯情況，還有后期煅燒不均勻的情況，本項目利用鋰云母進行造粒，后入窯的方式，有效的解決結窯的情況。整個項目前期焙燒階段的工藝設計和土建設計均由我司完成，也正是宏基的技術實力打動了客戶，促成合作。
解決方案
原料主要有鋰云母及相應的輔料等。
（1）上料部分
本生產線使用鋰云母和輔料I、輔料II、輔料III、收塵粉。
上料用的行車把噸袋的鋰云母粉和小袋裝的輔料I、II、III吊裝到配料倉倉頂，人工拆袋，物料放進小倉，設置一臺袋收塵器對粉狀的收塵粉進行除塵回收。設置另一臺行車從汽車上卸料到儲存區(qū)。
（2）配料部分
鋰云母粉和輔料I、II、III的四個配料倉以及收塵粉倉均設置稱重傳感器，用于稱量倉內物料的重量，由倉下的雙螺旋計量稱重控制系統(tǒng)調整下料量。各種物料卸出后，進入一條FU鏈式輸送機，把物料送到混料攪拌機內。
（3）混料制粒部分
使用一臺臥式混料攪拌機進行加水混料作業(yè)，使用三臺制粒機進行制球作業(yè)。來自鏈式輸送機的物料，進入到混料攪拌機內，進行充分的攪拌混合，同時加入適量的水。攪拌均勻后，打開攪拌機下的氣動閘門，物料卸出，落入提升機。
（4）煅燒部分
來自大傾角皮帶機的物料由鎖風閥和窯尾下料管均勻地進入到回轉窯內。
回轉窯有一定的斜度，隨著窯的不停的轉動，物料由高端向低端慢慢前進。從窯頭噴入天然氣，在窯內進行燃燒，熱量被物料吸收，高溫下物料發(fā)生物理和化學變化，被煅燒成為成品，然后排出回轉窯。
窯尾設置煙室，煙氣攜帶的大顆粒粉塵落入煙室下部的灰斗，窯尾的返料進入配料倉，重新進入流程。煙室側面設置出風口，窯尾廢氣進入收塵系統(tǒng)。
（5）濕磨部分
窯的出料口安裝一臺濕式球磨機，高溫的物料進入到球磨機，同時向入磨溜子加入水分，物料在磨機內部的高溫環(huán)境下，被磨成料漿，發(fā)生浸出反應，然后排出磨機，進入下一流程。磨內水分蒸發(fā)產生的蒸汽，被窯頭的負壓抽吸到窯內。
